第一步，木工與上一道工序交接
　　即與配料部對接。交接單子、木材的數(shù)量、種類等，還要對所交接的木料做個檢查，不合格地要退回去。

　　第二步，拉鋸料定位、畫線

　　拉鋸料定位是把經(jīng)過刨打光、拼板等加工后的部件，木工師傅根據(jù)產(chǎn)品規(guī)定的尺寸，根據(jù)圖紙，在各部件料上畫線定位好，如打榫的位置，開槽的位置，都要做到精確。第一步，木工與上一道工序交接。即與配料部對接。交接單子、木材的數(shù)量、種類等，還要對所交接的木料做個檢查，不合格地要退回去。 第二步，拉鋸料定位、畫線 拉鋸料定位是把經(jīng)過刨打光、拼板等加工后的部件，木工師傅根據(jù)產(chǎn)品規(guī)定的尺寸，根據(jù)圖紙，在各部件料上畫線定位好，如打榫的位置，開槽的位置，都要做到精確。

　　第三步，打孔、做榫卯結(jié)構(gòu)、裁板

　　木工師傅根據(jù)產(chǎn)品的規(guī)格，產(chǎn)品的尺寸，按照鋸料的定位、畫的線，用打孔機(jī)打孔，用拉鋸裁板，用打槽機(jī)打槽。開榫鑿眼要先在木料上畫線，決定鋸割開榫鑿眼的位置。因木工活尺寸大了，可以改小;尺寸小了，則無法增大。用鋸拉榫時，要特別注意合理放線(術(shù)語叫“吃線”、“讓線”，二者含義不同，用于不同的部位)，以此保證榫口和卯眼有修整、校正的余料。事實上榫口和卯眼要經(jīng)過多次細(xì)心的修正，才能做到榫口和卯眼的連接是否配合、裝配后的木料是相互垂直的，榫口連接處是嚴(yán)絲合縫的。

　　第四步，鑼圓、穿梢制作、打面板邊

　　木工師傅，根據(jù)師傅產(chǎn)品設(shè)計，把要做圓造型，采用鑼圓機(jī)，把木料的四角鑼圓。圓角加工應(yīng)對稱、和順、光滑，無缺角、刀痕。加工面框,面板,門框,門板等部位零件，都有木框4根，兩根長而出榫的叫“大邊”，兩根短的鑿眼的叫“邊抹”。利用大邊和邊抹的格角榫接合成框架，再在各邊上打槽裝板。利用槽的空間，使?jié)q縮的木材不致把面板破壞，或使面板起翹，合理地解決了因木材熱脹冷縮引起的各種問題。

　　第五步，拉鋸彎料定位、打起方槽

　　木工師傅，需要根據(jù)各種彎料的規(guī)格，把要加工的彎料固定在一起，必須要保證一致，定位、用機(jī)器打方槽。

　　第六步，產(chǎn)品組裝

　　在產(chǎn)品組裝這個階段，其要求是部件與面板要呈90度，接口平整光滑;四腳無傾斜，對角要呈90度，而且四腳要平整如玻璃。產(chǎn)品組裝的時候，是有順序講究的，木工師傅先用進(jìn)行部件組裝、下架組裝，再進(jìn)行整體組裝。所用的工具有木錘子、夾具等。

　　部件組裝

　　按照產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)裝配圖，將加工好的零件組合成為一個相對獨(dú)立的結(jié)構(gòu)部件單元。這個加工過程中的“組合”與現(xiàn)代家具裝配中的“組合”不同，它不是直接就能將零部件組合成產(chǎn)品，而是對零件進(jìn)行精細(xì)加工的同時，進(jìn)行零、部件的組合。零件組合首先是剔榫眼，減榫，異型部件粗磨找型，檢查榫卯是否大小合適、是否嚴(yán)密，有無歪斜或翹角等情況。如發(fā)現(xiàn)不妥，要及時修整。

　　整體裝配

　　裝配就是將家具配件組合成一件完整的家具，組合的難度是相當(dāng)大，工藝師以其豐富的經(jīng)驗、精湛的技藝將家具裝配得渾然一體，天衣無縫。組裝時要求在水平、干凈的地面上進(jìn)行。這是為了保證家具裝配質(zhì)量的必要條件。原因有兩條，一是即便家具組裝正確，放在不平的地面也會因家具自重而會出現(xiàn)"走扇"。如在不平的地面上組裝，很不易判別家具是否裝正了。二是硬木家具自重很大，放在不平的地面上，腿上的受力不勻，易造成家具的變形。正式裝配時，把各種部件備齊，按次序擺放，并按順序組裝好。組裝的次序因家具不同而有所不同。像柜子之類，就要事先把柜門和兩個側(cè)山先組裝好，經(jīng)過測量沒有尺寸上的誤差，待干透后，方可進(jìn)行全柜的組裝。在組裝的過程中，一定要不差分毫地掌握好榫卯的緊密，接口的吻合，不然緊了硬拷會至木材裂縫，松了則使家具扭動散架。